黄金冶炼回收渣中有价金属的利用

   近年来,我国黄金回收产业飞速发展,黄金产值屡创新高,随之产生的黄金锻炼渣处理问题日益严重。一方面,锻炼渣的堆存占用了大面积土地,不只形成宝贵的土地资源糟蹋,也对矿山周边生态环境带来很大安全隐患。另一方面,锻炼渣中含有残存的金、银、铜、铅、锌、铁等有价金属,具有较大收回价值,是一种重要的二次资源。因此,开展黄金锻炼渣中有价金属归纳利用研讨,实现锻炼渣资源化,不只能够处理矿山固体废弃物堆存形成的土地糟蹋和环境污染问题,提高矿藏归纳利用率,也能够给矿山企业发明可观的经济效益,具有重要意义。论文以河南省某黄金锻炼厂产出的锻炼渣为研讨目标,该黄金锻炼渣是硫化矿浮选金精矿通过酸化焙烧、焙砂酸浸、酸浸渣再氰化浸出金、银后产生的尾渣。在工艺矿物学研讨的基础上制定不同工艺道路,通过磁化焙烧—磁选、直接复原焙烧—磁选、酸浸—酸浸渣氰化、氯化焙烧、两段焙烧等工艺处理锻炼渣,要点收回其间的金、银、铁,归纳收回其间的铜、铅、锌,获得了较为满意的实验目标,为进行扩展实验提供技能参考。该锻炼渣外观呈红褐色,嵌布粒度极细,泥化现象严重,矿物组成杂乱,占最大成分的为赤铁矿,首要脉石矿物为石英、长石、石膏、滑石。金、银大部分被赤铁矿和脉石矿物包裹,这是形成金、银较难浸出的首要原因。通过磁化焙烧—磁选实验,确认最佳工艺条件为：以焦煤做复原剂,用量为锻炼渣质量的4%,焙烧温度780℃,焙烧时刻60min,焙烧样磨矿细度-0.045mm占93.23%,磁选过程中磁场强度为120KA/m,终究可获得磁选精矿TFe档次55.63%,Fe收回率80.31%的目标；选用通过闪速焙烧处理的原料,优化磁选实验流程,通过三段磨矿、一次粗选、五次精选,可获得磁选精矿TFe档次61.74%,Fe收回率66.98%的目标。通过直接复原焙烧—磁选实验,确认最佳工艺条件为：以焦煤做复原剂,用量为矿样总重的13%,焙烧温度1150℃,焙烧时刻60min,焙烧样磨矿细度-0.045mm占74.55%,磁选过程中磁场强度为60KA/m,终究可获得磁选精矿TFe档次93.21%,Fe收回率82.72%的目标。通过酸浸—酸浸渣氰化实验,确认最佳工艺条件为：以硫酸做酸浸液,硫酸浓度60%,酸浸温度90℃,酸浸液固比2.5：1,酸浸时刻2h,在此条件下,铁浸出率可到达91.4%；对酸浸渣进行氰化实验,条件为：用氢氧化钠调节溶液pH值到11左右,氰化钠用量10Kg/t,浸出液固比3：1,浸出时刻48h,金、银的浸出率别离为72.8%和62.4%；用氨水调节酸浸液pH值沉淀其间的铁,然后焙烧可得到Fe203含量大于93%的铁红产品,铁归纳收回率大于85%。通过氯化焙烧实验,确认最佳工艺条件为：以CaCl2做氯化剂,用量为锻炼渣质量的7%,焙烧温度1100℃,焙烧时刻60min,在此条件下,金、银、铜、铅、锌的挥发率别离能够到达96.01%、81.69%、86.57%、99.67%、99.07%。在氯化焙烧实验基础上首次提出两段焙烧工艺,即在氯化焙烧样中参加焦煤做复原剂进行二段焙烧—磁选,终究可得到磁选精矿TFe档次92.99%,Fe收回率83.34%的目标。研讨表明,黄金锻炼渣中有价金属归纳收回具有必定可行性,有进一步进行工业扩展实验的价值。