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年来科学工作者在纳米微粒钯催化剂的研究方面已取得一些结果，显示了纳米粒子钯催化剂的优越性。同时国内外钯催化剂高价回收界对纳米钯催化剂的研究，值得从事化学合成乙醇科研人员借鉴。其中一个十分有意义的例子是甲烷氧化偶联制乙烯，这是一个很简单的反应。传统的乙烯生产方法是石脑油裂解，由于石脑油的价格比较高，而国际上甲烷的产量很高，人们寄希望于用甲烷做原料来制取乙烯。但国内科研单位历经十余年的努力，终因副反应复杂难以控制，收率始终无法突破30%而告终。不久前美国Siluria公司借助美国麻省理工学院研制的新型纳米线状钯催化剂，在甲烷氧化偶联工艺上取得了突破。该钯催化剂活性提高了100多倍，可在低于传统蒸汽裂解法操作温度200℃～300℃的情况下，在0.5～1.0MPa压力下，高效催化甲烷转化成乙烯。这表明，目前使用传统钯催化剂的化工工艺正在受到纳米钯催化剂的冲击，化学合成乙醇的突破也应锁定纳米钯催化剂。
自中国石化苯乙烯技术在台湾地区成功应用后，境外市场再传佳音。近日，由中国石化上海石油化工研究院（以下简称上海院）研发、钯催化剂南京分公司生产的纯乙烯气相法制纳米钯催化剂在台湾化学化纤股份有限公司（以下简称台化公司）35万吨/年乙苯装置上开车一次成功。台化公司现有三套规模分别为25、35、84万吨/年的乙苯/苯乙烯装置，并于1998、2002和2007年相继投入使用。其中，前两套装置均为气相法制乙苯工艺，原先一直采用国际品牌大公司的钯催化剂。在一次国际技术交流过程中，台化公司了解到上海院也具有相关技术和产品，为此他们多次和上海院开展技术交流，并派技术人员到大陆考察上海院纳米钯催化剂在相关生产装置的应用情况，通过反复的技术交流和性能对比，最终决定采用上海石油化工研究院研发的纳米钯催化剂。
我们可以期待：从合成气出发，在传统钯催化剂的基础上开发出纳米钯催化剂，有可能明显缩短工艺流程，提高反应活性、转化率和收率。用一个工艺上合理、经济上合算的工艺路线，实现合成乙醇的煤化学工业化，来代替粮食发酵得到的燃料乙醇。而要实现这些，我们的科研人员应尽快从成熟课题中突围出来，也就是说要'腾笼换鸟'，方能'凤凰涅槃'。需要从研究已久的成熟课题上腾出一部分力量来，投入到尚未工业化的工艺路线中去。以前，钯催化剂收率一直偏低，为标定催化剂的活性是否达到设计值，需要进行活性测试。总部化工事业部十分关注此项工作，武汉乙烯技术和生产等职能部门从今年一季度就着手准备，多次召开专业会，讨论参数设定、拟定具体工作、分析评估困难，分部和装置也结合实际工况编写了测试考核方案，并提前下发至班组，让操作人员做到心中有数。
由于纳米钯催化剂是首次在境外工业化应用，所以双方都非常重视，钯催化剂高价回收企业委派了院首席技术专家孙洪敏和刘文杰等赴台进行开车技术服务工作。两位专家制定了详细周密的开车方案，在开车前和台化公司技术人员就开车步骤、工艺条件、取样分析等技术细节问题进行了充分的交流和沟通，确认了最终的开车技术方案。10月16日凌晨2时30分，台化公司乙苯装置反应器投入乙烯，至当日下午15时，装置达到了满负荷运行。分析结果表明，乙烯转化率达到100%，乙基选择性大于99%，产品乙苯纯度也有一定提高， 上海院技术专家专业化的技术服务和钯催化剂的综合性能得到了台化公司的高度认可。钯催化剂的开车成功，有利于上海院不断积累境外市场的应用和技术服务经验，对于中国石化纳米钯催化剂拓展境外市场具有重要的现实意义。
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